Qual é o melhor tamanho de fábrica?
Ao planejar uma nova fábrica, o custo do produto e o custo fixo total obviamente dependem da capacidade planejada da fábrica. Quanto maior a fábrica, mais economias de escala reduzirão o custo do produto. No entanto, grandes fábricas requerem mais equipamento de capital. Para quantificar esses efeitos, use Factory Explorer® Custo do produto e custo fixo total vs. gráfico de taxa inicial, mostrado abaixo para Factory ExplorerAmostra do ® De faia modelo (com base em dados do conjunto de dados de banco de teste set4 da SEMATECH). Esses resultados foram gerados usando análise de capacidade - nenhuma simulação foi necessária.
duct Cost & Total Fixed Cost vs. Start Rate Chart, modelo Aspen. Este gráfico quantifica a compensação entre capacidade da fábrica, custo do produto e custo fixo total. Para esta análise, um conjunto mínimo de ferramentas é gerado para cada taxa de inicialização, com base em um carregamento de capacidade sugerido% de 85% (este número pode ser controlado com opções de tempo de execução). As economias de escala são muito menores, acima de 2,000 partidas de unidades por semana, enquanto uma fábrica de $ 40,000,000 pode suportar aproximadamente 1,500 partidas de unidades por semana.
Começando com um modelo de fábrica e com a pergunta Qual é o melhor tamanho de fábrica?, Leva apenas alguns minutos para gerar o gráfico acima. Você especifica o número e a faixa de taxas de liberação a serem investigadas e informa Factory Explorer® para usar seu próprio conjunto de ferramentas mínimo calculado, em vez do conjunto de ferramentas especificado no modelo de fábrica. Para cada taxa de liberação, Factory ExplorerO mecanismo de análise de capacidade do ® gera o conjunto de ferramentas, reduz os custos e realiza análises detalhadas de custos do produto (se você escolher modelar operadores, Factory Explorer® também pode gerar níveis mínimos de pessoal e incluí-los no custo do produto). Factory ExplorerO mecanismo de gráfico do ® cria automaticamente o gráfico de saída. Agora você tem as informações de que precisa para tomar uma decisão estratégica de negócios. Além do mais, é fácil iterar essa análise para diferentes suposições de negócios (aprendizado de processo, disponibilidade de ferramenta etc.), pois cada iteração é muito rápida. Chegar à resposta nunca foi tão fácil.
Quanta capacidade de folga deve ser reservada?
Ao planejar o conjunto de ferramentas para uma nova fábrica, a quantidade de capacidade de folga reservada em todas as ferramentas é uma variável importante. Para uma determinada taxa de início, reservar uma grande quantidade de capacidade de folga geralmente produz um bom tempo de ciclo, mas força compras adicionais de equipamentos de capital. Para quantificar essas compensações, use Factory Explorer® Custo fixo e tempo de ciclo vs. gráfico de% de carga de capacidade sugerida, mostrado abaixo para Factory ExplorerAmostra do ® De faia modelo (com base em dados do conjunto de dados de banco de teste set4 da SEMATECH). Esses resultados foram gerados usando análise de capacidade e simulação.
Custo fixo e tempo de ciclo vs. gráfico de% de carga de capacidade sugerida, modelo Aspen. Para esta análise, a taxa inicial é mantida constante e um conjunto mínimo de ferramentas é gerado para cada% de carga de capacidade sugerida. Reservar uma grande quantidade de capacidade ociosa (definindo a% de carregamento de capacidade sugerida para um número baixo) aumenta significativamente o custo fixo total, mas garante um tempo de ciclo baixo.
Como Factory Explorer® integra análise de capacidade e simulação, ele pode criar o gráfico acima com uma única execução de análise. Factory ExplorerO mecanismo de análise de capacidade do ® gera um conjunto mínimo de ferramentas para cada carregamento de capacidade sugerido (um parâmetro que você controla em tempo de execução). Então, usando este conjunto de ferramentas, Factory ExplorerO mecanismo de simulação do ® estima o tempo de ciclo resultante. Factory ExplorerO mecanismo de gráfico do ® cria automaticamente o gráfico de saída. Não há necessidade de manter um modelo de capacidade e um modelo de simulação. Factory Explorer® permite analisar ambos com um único modelo de fábrica e oferece análise de custos também. Factory Explorer® é uma ferramenta completa de suporte à decisão.
Quanto custa a redução do tempo de ciclo?
Uma maneira de garantir um bom tempo de ciclo é reservar uma grande quantidade de capacidade ociosa. É uma maneira cara de planejar, no entanto (veja Quanta capacidade de folga deve ser reservada?) Uma alternativa é começar com um conjunto de ferramentas de custo mínimo que possua uma pequena capacidade de folga e adicionar ferramentas apenas onde forem necessárias para a redução do tempo de ciclo. Os resultados da redução do tempo de ciclo podem ser resumidos como mostrado abaixo (dados representativos; dados reais do cliente são proprietários). Esses resultados são baseados em análise de capacidade e simulação.
Tempo de Ciclo vs. Capital Adicional $ Gráfico, dados representativos. Cada barra representa uma estimativa de tempo de ciclo para um conjunto de ferramentas de fábrica específico. O objetivo desta análise é adicionar ferramentas para tornar a redução no tempo de ciclo o mais acentuada possível quando medida em relação às despesas de equipamento de capital. Factory Explorer® não gera esse gráfico automaticamente, mas facilita a análise subjacente.
Esta análise é um exemplo de otimização iterativa de fábrica. Usando Factory ExplorerMotor de análise de capacidade ®, primeiro você gera um conjunto de ferramentas de custo mínimo com uma pequena quantidade de capacidade ociosa. Em seguida, use Factory ExplorerMotor de simulação do ® para estimar a contribuição do tempo de ciclo de cada ferramenta na fábrica (Consulte Quais são os principais colaboradores do tempo de ciclo?). Usando dados de Factory ExplorerNo gráfico de contribuição do tempo de ciclo do ®, é simples adicionar ferramentas de forma a maximizar a redução do tempo de ciclo por dólar de custo fixo da ferramenta. Cada barra no gráfico acima representa uma iteração neste processo de otimização. Os benefícios financeiros potenciais são enormes - é a diferença entre comprar algumas ferramentas específicas e comprar capacidade ociosa em todas as ferramentas da fábrica. Factory Explorer® torna isso possível.
Como o carregamento da fábrica afeta o custo e o tempo do ciclo do produto?
O carregamento da fábrica afeta o custo do produto e o tempo do ciclo. Quanto mais a fábrica estiver mais próxima de sua capacidade, menores serão os custos do produto. No entanto, rodar próximo à capacidade geralmente aumenta o tempo do ciclo. Para examinar a troca entre carregamento de capacidade, custo do produto e tempo de ciclo, use Factory Explorer® Gráfico de Curva Característica de Tempo de Ciclo, mostrado abaixo para Factory ExplorerAmostra do ® De faia modelo (com base em dados do conjunto de dados de banco de teste set4 da SEMATECH). Esses resultados foram gerados usando análise de capacidade e simulação.
Gráfico de curvas características do tempo de ciclo, modelo Aspen. Este gráfico quantifica a troca entre o carregamento da capacidade da fábrica, o custo do produto e o tempo do ciclo. Para esta análise, o conjunto de ferramentas é mantido constante e a taxa de início é variada. O tempo do ciclo aumenta rapidamente quando a fábrica é carregada acima de 85%, enquanto o custo do produto diminui linearmente à medida que a carga aumenta.
Factory ExplorerO mecanismo de análise de custos do ® é um sistema abrangente que considera os custos em todos os níveis - desde os custos indiretos da fábrica até os materiais da etapa do processo e consumíveis. Este mecanismo de cálculo de custos fornece várias visualizações da saúde financeira da fábrica, incluindo custos detalhados do produto e resultados da margem bruta. Uma vez que o gráfico acima pode ser criado automaticamente a partir de uma única execução de Factory Explorer®, é fácil realizar análises de sensibilidade, onde a medida de desempenho em questão é a forma da curva de tempo de ciclo. O objetivo é deslocar essa curva para baixo e para a direita, tornando possível operar com cargas mais altas com tempos de ciclo mais baixos. Com Factory Explorer®, você pode testar possíveis melhorias (redução de dedicação de ferramentas, gastos com equipamentos de capital, mudanças de pessoal etc.) e ver rapidamente o impacto não apenas em termos de tempo de ciclo, mas também em termos de custo. Pela primeira vez, você pode executar facilmente análises de engenharia e análises financeiras simultaneamente.
Quais são as principais restrições de capacidade (gargalos)?
Para um determinado conjunto de ferramentas, mix de produtos e taxa de início, uma ferramenta ou grupo de operadores restringirá a capacidade da fábrica (por exemplo, o recurso de gargalo). No entanto, mesmo que essa restrição de capacidade máxima seja levantada ao adicionar ferramentas ou operadores ou fazer outras melhorias, pode haver outras restrições de capacidade logo atrás. Para ver todas as restrições de capacidade de uma só vez, use Factory Explorer® Gráfico de recursos de gargalo, mostrado abaixo para Factory ExplorerAmostra do ® De faia modelo (com base em dados do conjunto de dados de banco de teste set4 da SEMATECH). Esses resultados foram gerados usando análise de capacidade; nenhuma simulação foi necessária.
Gráfico de Recursos de Gargalo, modelo Aspen. Este gráfico exibe os principais recursos de restrição de capacidade (grupos de ferramentas ou grupos de operadores) e o tempo gasto por cada recurso em várias tarefas. Os grupos de ferramentas C1-9 e D1-9 são as principais restrições de capacidade, mas a fábrica possui uma quantidade significativa de capacidade não utilizada (mais de 30%).
Encontrar restrições de capacidade usando simulação é uma tarefa difícil, especialmente se a fábrica estiver sobrecarregada. Depois de encontrar e aliviar cada gargalo, é necessário executar novamente a simulação para encontrar a próxima. Mas com Factory Explorer®, você pode usar o mecanismo de análise de capacidade para identificar todos os gargalos. Com este motor, uma única execução identifica todas as restrições de capacidade, mesmo para sistemas sobrecarregados. E é rápido. Mesmo para grandes fábricas, a capacidade do motor geralmente requer apenas alguns minutos. Essa velocidade não vem com o preço dos detalhes, no entanto, uma vez que o motor de capacidade leva em conta os operadores, retrabalho, sucata, divisão de lote, Kanbans e uma série de outras complexidades comumente encontradas na fabricação avançada. Você não precisa simular para resolver todos os problemas. Com Factory Explorer®, você pode usar a ferramenta certa para o problema em questão. Pense nisso como sua caixa de ferramentas de alta tecnologia.
Quais são os principais colaboradores do tempo de ciclo?
Ao contrário das melhorias de capacidade, que devem primeiro direcionar os recursos de gargalo, as melhorias no tempo de ciclo podem ser feitas em qualquer ferramenta da fábrica. No entanto, as oportunidades de redução do tempo de ciclo geralmente são mais focadas nas ferramentas que mais contribuem para o tempo geral do ciclo. Para determinar essas ferramentas, use Factory Explorer® Contribuição do tempo de ciclo por gráfico de grupo de ferramentas, mostrado abaixo para Factory ExplorerAmostra do ® De faia modelo (com base em dados do conjunto de dados de banco de teste set4 da SEMATECH). Esses resultados foram gerados usando análise de capacidade e simulação.
Gráfico de contribuição do tempo de ciclo por grupo de ferramentas, modelo Aspen. Este gráfico exibe os grupos de ferramentas que mais contribuem para o tempo de ciclo. Embora não seja muito carregado, o grupo de ferramentas QLESS é responsável por quase 20% do tempo total do ciclo deste produto. Compreender e reduzir a contribuição do tempo de ciclo deste grupo de ferramentas pode trazer benefícios substanciais.
Você poderia criar o gráfico acima usando resultados de outras ferramentas de simulação, mas os dados necessários geralmente estão enterrados em relatórios de saída baseados em texto. Você teria que copiar e colar os dados no Excel, criar o gráfico manualmente e, o pior de tudo, repetir todo o processo após cada simulação. Com Factory Explorer®, é um gráfico de saída automatizado que está disponível com o toque de um botão. Porque usamos Factory Explorer® todos os dias, estamos entre seus usuários mais exigentes. Resolvemos problemas e adicionamos recursos - como gráficos de saída automatizados - antes das necessidades do cliente. Depois de começar a usar Factory Explorer®, você apreciará este impulso inovador.
Qual é a tendência em WIP e tempo de ciclo?
Em qualquer fábrica complexa, o WIP e o tempo de ciclo variam com o passar do tempo. Compreender e controlar essas tendências pode melhorar significativamente o desempenho de entrega no prazo de uma fábrica. Para ver como o WIP de uma fábrica e o tempo de ciclo mudam ao longo do tempo, use Factory Explorer® Gráfico WIP e tempo de ciclo por período, mostrado abaixo para Factory ExplorerAmostra do ® De faia modelo (com base em dados do conjunto de dados de banco de teste set4 da SEMATECH). Esses resultados foram gerados usando simulação; nenhuma análise de capacidade foi necessária.
Gráfico de WIP e tempo de ciclo por período, modelo Aspen. O aumento significativo no WIP e no tempo de ciclo nesta fábrica torna provável que em breve a fábrica tenha problemas para cumprir as datas de entrega.
Com o Factory Explorer® você tem a capacidade de aumentar todos os atributos de produto, ferramenta, operador e etapa do processo em um único modelo. Você simplesmente diz Factory Explorer® as datas do mundo real quando as mudanças ocorrem e ela cuida do resto. Além do mais, todos esses dados são armazenados em um único Factory ExplorerModelo Os dias de criação de modelos separados para diferentes períodos no ciclo de vida da fábrica terminaram. Quando você corre Factory Explorer®, você indica a data de início da análise, a duração da execução e a duração de cada período de análise (dias, semanas, meses, trimestres, etc.). As saídas são exibidas para cada período de análise, como no gráfico acima. Muitas saídas também são resumidas em toda a replicação ou em toda a execução, se várias repetições forem executadas. Factory Explorer® - é o que a modelagem sempre prometeu, mas nunca antes entregue.
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